钢材母材质量是钢结构工程质量的源头，钢材轧制过程产生的内部夹层、分层缺陷，属于材料本体缺陷。这类缺陷在构件加工、焊接作业阶段容易暴露出来，焊接产生的应力会进一步放大母材内部缺陷，引发板材开裂，直接威胁构件结构安全，因此钢材进场及加工阶段的质量检验尤为关键。
在厚板箱型构件加工焊接作业中，部分厚板母材内部存在轧制夹层。构件焊接作业时，焊接应力向外释放，会将板材内部夹层拉开，出现沿板材厚度方向开裂的质量问题。通过无损检测可以有效识别出裂纹深度、夹层分布范围，同批次板材也应同步抽样复检，排查批量性母材隐患。
针对钢材母材夹层、分层缺陷，需要结合缺陷范围、构件受力工况，选用合规可行的处置方案，所有处理流程均应遵从规范，同步留存检测记录：
- 若钢材夹层缺陷范围大、超标严重，不符合国家标准技术要求，应联系钢厂进行核实，开展退货或者换货处理，杜绝不合格母材投入项目加工。
- 当夹层缺陷数量较少，构件工况允许进行补救处理时，需征得技术部门与建设方确认，同步把缺陷情况反馈钢材供应方。依据无损检测结果，对缺陷部位进行气刨清根处理，清除全部缺陷层，采用同强度等级焊接材料填充修补，完成表面修整。修补完成后按周期开展无损检测，并且抽取同批次构件做理化检验，各项指标满足规范后方可投入使用。
- 对于受力关键部位构件，可在监理见证下直接切除存在缺陷的零部件，更换合格板材重新加工制作。替换下来存在缺陷的构件，仅允许使用在非承重、非关键位置，或是作为辅材使用，处置完成后做好无损检测，完整留存全过程资料。
钢材母材缺陷具备隐蔽性，很多问题肉眼无法直接识别。做好钢材进场查验、加工过程无损探伤，提前排查母材隐患，根据实际工况合理选择缺陷处置方式，从源头规避后期构件开裂风险，保障钢结构构件整体安全可靠。
