压力管道安装
01 | 技术准备与图纸会审编制施工组织设计及焊接工艺评定，进行图纸会审与技术交底，明确管道材质、压力等级及介质特性。 |
02 | 材料验收与保管核对管材、管件、阀门质量证明书，进行光谱分析及硬度检测，合金材料单独标识存放，防止混料。 |
03 | 管道预制与加工采用数控切割机下料，坡口加工采用机械或火焰方式，组对前清理管口内外表面 20mm 范围内氧化皮、铁锈。 |
04 | 焊接与热处理按 WPS 工艺卡施焊，焊工持特种设备作业证。对 Cr-Mo 合金钢、厚壁碳钢管进行焊前预热及焊后热处理。 |
05 | 无损检测按设计比例进行射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）或渗透（PT）检测。 |
06 | 压力试验与吹扫进行强度试验及严密性试验，试验压力按规范取值，稳压合格后泄压排水，进行空气吹扫或化学清洗。 |
按图纸进行管线测量放线，确定支吊架位置，安装固定支架、滑动支架及弹簧支吊架。
现场组对管道，控制对口间隙及错边量，按工艺卡施焊，做好焊工标识及焊接记录。
安装阀门、法兰、过滤器、补偿器等附件，阀门进行壳体压力试验及密封试验。
对现场焊缝进行 RT/UT 检测，对需热处理焊缝进行局部热处理，出具检测合格报告。
液压或气压强度试验，真空管道进行真空度试验，可燃介质管道进行泄漏性试验。
按设计要求进行防腐涂装及保温施工，整理竣工资料，办理监检手续及工程移交。
持有 GB1/GB2、GC1 级压力管道安装许可证，覆盖公用管道及工业管道类别。
拥有碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质的 WPS/PQR 工艺评定，覆盖氩弧焊、电弧焊、埋弧焊等工艺。
有 RT、UT、MT、PT 检测设备及持证人员，可
完成管道焊缝的无损检测与质量评定。
从材料进场到竣工验收，建立单线图、焊接记录、检测报告、试压记录等完整质量证明文件。
